ダンボールに自分で印刷できる

本日は、営業WWさんと、外回りへ。
４０年来お付き合いいただいている（私が生まれる前ですねっ！）、お客様にお会いしてきました。
そこで、少し話題になったのですが、お客様から、「何でもいいから、ダンボールケースが欲しい」というご要望の時の事。
この場合、他社様の製品名が印刷されたダンボールをお売りするわけにはいきませんから、無地ケースを、という事になります。
その無地ケースをそのまま、もしくはマジックペンで必要な情報をダンボールに書いて、ご使用いただく事になりますが、今は、こんな機械もございます。
写真の機械は、ハンディプリンタ。
無地のダンボールケースに好きな文字を印刷する為の機械です。
好きな文字を機械に登録して、左から右にダンボールをなぞれば、文字やバーコード、画像が印刷されます。
お問い合わせください。
以上、CMでした。
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ダンボール製造実績、自動吸い上げ装置ぃ

恵那ダンボールでは、日々のダンボールの製造実績をS社さまと共同開発で、自動吸い上げするようにしています。
生産効率を知るために、各オーダー毎に紙で記録する事もできるでしょうが、余計な工数がかかっては本末転倒と考えています。
汎用的に作ってありますので、改造を加えれば、ボックスメーカー様での利用も可能です。
さて、本日の夕方、S社の代表N山氏が機械のチェックに来てくれました。
朝から、西へ東へ行った後、ありがとうございました★
実は、先日の雷で自動吸い上げ機の調子がちょっとおかしいのです。
チェックしていただいた結果、N山氏側には問題がない模様。
ん？そうすると、原因は私、ですか。
N山さん、社員の皆さん、失礼しました。とほほほ。
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バラバラ事件

本日は、印刷機のメンテ作業です。
印刷機の送りの精度を上げる為、大がかりな作業になりました。
現場では、バラバラ事件に。
S社さま、休出のみなさん、お疲れ様です。
明日もよろしくお願いします☆
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お元気で

本日は、全社でのメンテナンスの日。
旧サンプルカッターも、次の活躍の場へ移動するために、搬出。
今までありがとうございました。お元気で。

現場では、各所で普段使用している設備の補修が。
出荷場では、Sさんが、動きの悪くなってしまったトラバーサーの補修作業中。
動きはバッチリ。やっぱりメンテナンスって大事ですね。ありがとうございました。
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セブンの息子

先日、ダンボールの試作、小ロット作成、プラダン、コア、ボードなどをカッティングする為のサンプルカッターの入れ替えを行いました。
そちらの機械、インストラクターさんがいた時には問題なかったのですが、どうもインストラクターさんが帰ってから、機嫌が悪いです。
通信が上手くいったりいかなかったり。
こちら、どうやら、Win7との通信環境が原因のようで。。。
というわけで、本日、休日にも関わらず、機械メーカー様が、WinXPを持って臨時対応に来てくださいました。
GWといえば、機械メーカー様にとっては繁忙期。
そんな中、ありがとうございました★
XPに変更したところ、問題なく、サクサク快適に動作いたしました。
近日中に、問題なく動作するよう調整していただける約束をして、本日解散。
まあ、Windowsのバージョンアップのたびに、色々と問題が起こるのは、いつもの事。
セブンの次のWindowsでも、こういった事が起こってしまうのでしょうね。
ちなみに、セブンの次のOS名は何になるのでしょう。エイト？
ウルトラセブンの息子の名前は、何故か、「ゼロ」ですが。
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新しい仲間をお出迎え

本日は、新しい機械のお出迎えです。
あいにくの土砂降りですが、ダンボールのサンプルなどを作成する為の、サンプルカッターが届きました。
既にサンプルカッターは持っていましたが、より固いダンボールも問題なく切れるよう、他素材も切れるよう、入れ替え作業を行いました。
来週からは、新型で作成した製品をお客様の元へお届けできると思いますので、どうぞご期待くださいませ。

さて、営業担当のN氏が遅刻して、開始時間が遅れるというハプニングからスタートした本日ですが、前日、社員さんたちがバッチリ準備してくれたおかげで、作業は順調そのもの。
営業の皆さん、製函の皆さん、出荷の皆さん、ありがとうございました。
ただ、順調すぎて、私が手伝う事が全然ない。。。
予定時間通り、搬入。セッティング。夕方にはダンボールシートをカッティング。
う～ん、早い。スムーズ。
雨の中、手伝ってくれた営業部の皆さん、ありがとうございました。
N社の皆様、遠いところから、ありがとうございました。
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メンテメンテメンテ

本日、工場は、ボイラー、製函機、コルゲートで同時メンテ作業中。
業者の皆様、社員の皆さん、お疲れ様です★
月曜日、楽しみにしてますねっ
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ノリノリ君

本日は、南へ製品の配達後、大垣工場へ。
ひっそりと出番を待つ、新設備を見てきました。
段ボールを複数貼りあわせる時に使う、糊付け機械です。
普通に、「糊付け機」と呼ぶのもさみしいので、私は勝手に「ノリノリ君」と呼んでいます。
写真は名前に反して暗いですが、それは私の腕のせいです。
さて、話は変わりますが、「暗い」といえば、昨今の震災による自粛ムードに関して。
ある方が、震災後、グルメネタをブログにアップしたら、「この時期に不謹慎だ」と注意を受けたそうです。
そういえば、最近、テレビでも「帰れまテン」とか「美食アカデミー」とか「大食い王決定戦」とかやりませんね。
何となく、ごもっともな意見にも思えるのですが、違うように思います。
震災を受けた方の為に、中部の人間ができる事は、日本の経済規模の縮小を食い止める事でしょう。
皆が委縮して、美味しいものを控えよう、高いものは食べないでおこう、お金をなるべく使わないでおこう、となると、そのうち、飲食店が中華料理屋ばかりになってしまうのでは。
（レンタルビデオ屋の跡地にはまた新たな中華料理屋が。。。何故、恵那には焼肉屋と中華料理屋ばかりが建つのでしょう）
中部の人までお金を使わなくなったら、東北の方たちの復興は、益々遠のきます。
グルメネタも大いに結構じゃないですか！という趣旨のメッセージをその方に送ったら、
「町野さんも食べ物ネタ避けてますよね」という鋭い指摘がっ
ギクっ。。。じ、実は、そうなんです。小心者ですみません。

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抜きのプロに、手抜きはなし

本日は、大垣工場へ。
大垣工場へ設置した新設備の初稼動です。
ダンボールの簡易的な打ち抜き機になります。
初めての製品投入という事で、木型のプロ、M社さまにも立会いいただいての運転となりました。
さてさて、出来映えは。。。
おぉ！よく出来ているじゃ、ありませんかっ
この機械用の木型を作る時の注意点を、３点、プロから伺いました。
なるほど、さすが抜きのプロ、手抜きはないですね。
ありがとうございました。
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新たな光

本日、恵那ダンボールの製品倉庫の明かりが、蛍光灯からLED型蛍光灯に切り替わりましたっ
新たな光。希望の光？
見た目は全く変わりません。
１０年間、交換の必要なし、という長寿命。天井が高いので、今まで交換が危険でしたが、それも開放されそう。
H社さま、ありがとうございました★

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Good Jobっ

本日、営業部のＭ原さんが設計してくれた、ダンボールの機械に取り付ける治具（試作1号）が届きました。
品質向上への一工夫。Good Jobです！
ありがとうございました。
私はプログラムは打てても、こういうものの図面などは全く書けませんし、作れません。
男としては、こういうものを作れた方がカッコいいですよねぇ
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プロフェッショナル

本日は、こっそり事務所でプログラム中です。
コルゲートでは、機械屋さんがいらっしゃって、シングルフェーサーの「性能保証作業」の最中。
エナダンから5人の方が出社。皆さん、お疲れ様です。
ところで、私、以前からこの「性能保証」という言葉が好きです。
性能を保証する。とてもプロフェッショナルな響きがありますよね。
現在、34歳。プロフェッショナルと呼べる仕事にはほど遠く。とほほ。。。
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恵那ダンボールは何％？

本日はコルゲートにて、性能維持の部品交換。
パーツを外して業者さまで加工して再度設置。
関係者の皆様、ありがとうございました。
さて、本日はそれとは別に、ちょっと理科の実験？を
先日、製紙会社さんの糊化率の話を聞いてから、自社のダンボールシートの糊化率が非常に気になり、本日、M田さまと共に顕微鏡を借りて、自社のシートを見てみました。
まずは熱を加えてない状態の糊の状況を観察。
でんぷん粒が膜に覆われ、粒々になっているのが見えます。
これが糊化すると、膜が壊れ、粒がなくなります。
さて、自社のシートの状況は。。。
ほっ。デンプン粒は原型をなくし、トロトロに溶け合っています。95％位でしょうか。
次、故意に貼合不良させたテストシートは。。。
なるほど。やはり半分は粒々が残った状態ですね。
お恥ずかしながら、自社のシートを顕微鏡で見るのは初めて。
本で見るのと、実物を見るのでは、随分とインパクトが違うものです。
M田さん、勉強させていただきました。
ありがとうございました。

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餅は餅屋

本日、和歌山の機械メーカーさんが来社。
久しぶりにダンボール印刷機の調子を見ていただきました。
それほど長い時間見てもらったわけではないのに、品質向上のアドバイスなどを色々といただき、「餅は餅屋かな」と思ったり。。。
遠いところありがとうございました。

こちらは、恵那ダンボール初登場の高再現キャップで印刷したダンボールケースです。
ちょっと箱全体の画像はお見せできないのですが、細字が綺麗に表現されていて、素敵です。
こちらも専門の版屋さんのお仕事。
やはり、餅は餅屋、ですかね。
仕入先の皆様、どうぞ、これからも恵那ダンボールをご支援の程、よろしくお願いいたします。

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ケイゾク

本日は、半日、お客様が工場見学にみえました。
このお客様にはダンボールシートをご購入いただいており、３０年来のお付き合いになります。
恵那ダンボールは、コルゲートを保有しているメーカーですから、コルゲートを中心に工場見学を。。。
と思ったのですが、意外にも一番興味を持たれたのは、仕上げ部門のようで。
「恵那ダンボールの仕上げの人達のステッチャーはうまいねぇ！よくあんなに難しいやつをぴったりできる」と褒めていただきました。
M上さん、T中さん曰く、「要は慣れ」。ケイゾクは力なり、ですか。
ありがとうございます。

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さて、ほぼ工場見学をスルーされてしまったコルゲートでは、終業後、ロールの交換です。
グルーマシン近くで不要になったエキスパンダーロールをシングルフェーサーへ。
これも社内のリサイクル？
エキスパンダーロールとは紙のシワを伸ばす為の湾曲ロールですが、私のような素人には、見てもさっぱり。。。
「触れば分かるよ」と言われて触ってみましたが、やっぱり、さっぱり。。。
工事に関わってくれた皆さん、遅くまでありがとうございました。
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素早いっ

本日、A社さまからの要請でB社さまが、ダンボールコルゲートのグルーマシン周りを改装中です。
素早い仕事、ありがとうございました★
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さて、話は全く変わりますが、個人的な話題です。
本日、熊本ラーメン「桂花」が民事再生法を申請。
桂花といえば、思い出の歌舞伎町のラーメン屋。
新宿ではかなり目立つ場所にあるので有名です。新宿だけで４店展開していたみたいです。
超高額な家賃にやられてしまったのでしょうか。
何だか寂しいです。
外食不況の最中ですが、「九州じゃんがららあめん」と「揚州商人」には今後も発展していっていただきたいっ、そしていつの日か恵那に進出していただきたい。。。
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秋の修理祭

本日は、現場各所で朝から作業中。
休日にも関わらず現場に沢山人がいるので、何だか活気があります。
コルゲート両面機、熱盤、カッター先、α、ミランダ。プラテンは営業中。更に窓を補修中。
Ｈ社さま、Ａ社さま、Ｈ社さま、現場の皆さん、ありがとうございます。
αで作業中だったＨ課長曰く、「今日は秋の収穫祭じゃなくて、秋の修理祭」だそうです。
うまい事言いますね。
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冬が来る前に２

本日は、終業後、コルゲートが冬に備えて熱ロールの抱きを強くするための工事中。
コルゲートの皆さん、お疲れ様です。
明日もよろしくお願いします。
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ふーゆーが～来る前に～♪

本日は、○ソワさんご協力のもと、ダンボール板製造設備のコルゲーターに改造です。
これから、恵那はどんどん寒くなります。
重油の使用量を上げずに、紙の温度を上昇させるには？
熱を加える前に水分を増やす設備で実験です。
本日は取り付けまで。
皆様、終業後、ありがとうございました★

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長い間ありがとうっ

本日は、朝からISOWAさん、コルゲーターのT倉さん、○山さんが、デフコン部のローラーの交換作業をしてくれていました。
このパーツを取り替えるのは、８年ぶり？９年ぶり？
長い間、ありがとうございました。
機械は使う人に大事にされて寿命が延びるもの。
コルゲーターの皆さん、ありがとうございました★

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スピードＵＰ

本日は、営業終了後、我が社の波打ち機「コルゲーター」の試験貼合です。
コルゲートは、我が社にとって、工程の要。
ここのスピードがどこまで上げられるかが、全体の生産性を左右します。
本日は限界までGO！
今までより速度域が広がっている事を確認できて、ひとまずホッ。
ご協力いただきました、○ソワ様、コルゲートの皆さん、ありがとうございました★
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エレベータカメラ

先日、工事していただいた、エレベータ用のカメラが現場で稼動していました。
上の写真は、エレベータ２Ｆを見る為のカメラ。

１Ｆには、２Ｆを見る為のモニタがついています。
これで、１Ｆにいながら、２Ｆの安全確認をする事ができます。
こういった作業もサッとやっていただいて、Ｎさん、ありがとうございます。
しかし、技術の進歩ってのもすごいものですね。
こういうモニタセットだと、昔はウン十万した気がするのですが。。。

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エレベータ安全装置

本日は午後から、プログラム作業です。
現場では、○ブンＮさんが作業中。
エナダンには、製品搬送用のエレベーターが2台ありますが、その1台について、1Fから2Fの様子を見る為のカメラを取り付け中でした。
休日にも関わらず、ありがとうございます。
今日は取り付け位置の確認作業で終了との事なので、取り付け後の姿はまた後日、楽しみにしております★
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片道５時間は甘い？

本日は、機械を見学させていただくために、北陸のM社さまへ出張です。
山育ちの人間は、海を見るとテンションがあがってしまうので、途中のSAで日本海の写真を１枚。
車移動で、片道５時間かかりました。
ほとんどT部長に運転させてしまって、すみませんでした。しっかり寝かせていただきました★
M社さま、あたたかい歓迎いただき、ありがとうございました。
とても勉強になりました。
機械というのは、人と共に成長するものなのだな、と実感できる装備でした。
片道５時間もかけて伺ったかいがあったなぁ、と思っていると、M社会長から、昔話が。
「岐阜県かぁ。オイルショックの時は、資材がなかなか手に入らなくて通ったな。その時は高速なんてなくて、片道１０時間かかった。今は楽になったね。」
し、失礼しました。。。

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ジャケット工事完了

本日は、ジャケット工事の最終日。
暑い中、皆さん、ありがとうございます。
取り外されて一人ぼっちになっていた糊装置が、無事、番いに戻りました。
これにより、ダンボール製造用の糊を保管するタンクの保温、冷却能力を大きくアップしました。
いいダンボールシートを作る為に、狙った温度と狙った粘度で糊を投入する為の設備です。
まだまだ品質の為に我が社が取り組まなければいけない事は多々ありますが、関係者の皆様、どうぞ、ご支援、ご協力の程、よろしくお願いいたします。
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ジャケット工事

本日から３連休です。
この連休を利用して、恵那ダンボールでは、ダンボールの糊タンクの工事を行います。
糊の粘度、温度を更に安定させるためのジャケット工事です。
通常、糊タンク２つですが、今は１つが撤去された状態。
また月曜日、新たな姿で戻ってきます。
H社のM田さんを中心に、休日中、ありがとうございます。
月曜日楽しみにしています★
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高速エレベーター？

本日は、製函（せいかん）Ｈさんと７Ｎさんが、１Ｆと２Ｆ間のエレベーターの保守工事をおこなってくれていました。
ふと工場を見ると、コルゲートの床面もペンキ塗立てで綺麗になっていましたー。
皆さん、暑い中、ありがとうございました。
Ｈさんは、昨日の電気系トラブルでも活躍。
さすが、電気科出身ですね。
今度、矩形波と正弦波の違いについても、ちゃんと教えてくださいねー★
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キレてる

本日は、社でシステムの見直しです。
どうも受注変更時に、ある動作をすると、ゴミデータが生まれる事があり、それが全体のパフォーマンスを低下させているようなので、メンテメンテ、です。
現場を見ると、製函機も、何やらメンテ中。
ＦＦＧ、刃物の交換ですね。
休日にご苦労さまです。おぉ、綺麗にキレてますね。
GoodJobっ！

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ダンボール　糊タンク２

＜No Photo＞
本日、恵那ダンボールの新設備、糊のストレージタンク＆加温装置の稼動開始です。
立会いに来てくださったM田さん、N山さん、ありがとうございました。
おかげさまで、稼動は実に順調。
お二人の仕事には、いつもプロフェッショナルぶりを感じます。
先日、この設備によって目に見える効果は実感できないはずと書きましたが、はて？もしかしたら、この設備の効果かな、と思える部分も見えました。
今後に期待です。
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ダンボール 糊タンク

本日は、ダンボールの貼り合せ時に使用する糊タンクの工事です。
製造時に糊が狙った温度、粘度になるよう管理しています。
今回はタンクの冷却能力、保温能力の機能アップ。
この工事によって目に見えた効果というのは実感しづらいのですが、大事な設備です。
GW中にも関わらず、工事に参加してくださった方々、ありがとうございます。
明日もよろしくお願いします。
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縁の下

本日は、恵那ダンボール工場内で、色々な箇所で工事中でした。
コルゲートは、ヒーターロールのベアリング交換、印刷機２台、プラテン、出荷のトラバーサー。
思いがけず、色々な工事が重なり、休日にも関わらず大勢の人が。
コルゲート、製函の皆さん、業者の皆様、ありがとうございました。
こういう作業を怠らずにやってくれるからこその日常があるのだな、としみじみ。
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チームワークで２

本日、３社共同で、ダンボールコルゲーターマシンの貼合テストをいたしました。
遠くアメリカから来ていただいたコーラー社のお二人、ISOWAの皆様、ありがとうございました。
製板、製函、出荷の皆さん、休日にも関わらず、ありがとうございました。
ダンボール製造の低温接着とトップスピードの向上を両立させる為のテストです。
コーラー社のお二人は、その巨漢にまず圧倒されますが、細やかなアドバイスいただきました。
これから益々、楽しみです。今後ともよろしくお願いしますっ！
さて、少し話は変わりますが、海外の方と一緒に仕事をする時、通訳の方の力量というのは、とても重要ですね。
昨日のテスト前の打ち合わせでは、Ｔ部長に置いてけぼりをくらい、会議室に海外の方二人と私一人で会話。。。
やはりアメリカの方って、経営者なら英語くらい話せて当然、という感覚を持っていらっしゃるのでしょうか。身振り手振りを加えながら話していただいても、半分位しか理解できません。とほほほ。。。
本日は通訳の方が２名。ISOWA社のＩ社長とＡさん、このお二人が、いつも以上に輝いて見えましたっ！
直訳すると、厳しい言い回しになってしまうシーンも上手に訳されるなぁ、と皆で感心しておりました。
また、ちょうど照明工事を行ってくれていたＰパスさん、ありがとうございました。
明るくなりました☆
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そういう時代がくるでしょうか、エコキュート

今日は中部電力様にご協力いただき、ダンボール貼合のちょっとしたテストです。
恵那ダンボールのコルゲート工程では、ダンボール原紙に薄い水膜を塗る工程があるのですが、それを湯に変えてみたら、糊の浸透がより良くなるか？という実験です。
ちょうど現場にみえていたM田さんやISOWAさん達のご協力も得て、テスト開始。
バケツリレーで、じわじわと水をお湯に替えていきます。
さて、結果はっ？！
。。。う～ん、正直、よく分かりませんでした。
悪くなっていない事だけは確実なのですが、目に見えた効果が分からずに残念です。
お付き合いいただいた中部電力様、ISOWA様、M田様、社員の皆さん、ありがとうございました★
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太陽光発電促進付加金

本日はお客様が２組いらっしゃいました。
午後1時よりいらっしゃったM精密様から、「現場の方々の挨拶がとても素晴らしい」とお褒めの言葉をいただきました。
やはりお客様から褒められると嬉しいですね。ありがとうございました。
2組目は、C電力様。
重油使用量を下げた上で、熱盤手前の紙の温度を上げるためには、どうすればいいのか、ご教授いただきました。
ありがとうございます。また、新しい取り組みとして、ご紹介できる事を期待しております。
さて、話は変わりますが、「太陽光発電促進付加金」をご存知でしょうか。
FIT（フィードインタリフ）の対の制度と考えれば良いのでしょうか。
FITによって、太陽光発電をする人から、電力会社は電気を高く買取る事が義務化されました。
その代わり、その分が、「太陽光発電促進付加金」という名で、電気料金に加算されます。
それがついに、2010年4月から開始、という事なのですが、まだFIT自体がスタートしたばかりなので、現時点では加算されません。
実際に加算されるのは、2011年4月からの予定だそうです。
現在の予定では、1kwh当たり、5銭。家庭だと気が付かないような金額ですが、大量に電気をつかう工場では、馬鹿にできないですね。
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ダンボールサンプルカッターをケア

本日は午前中、サンプル用ダンボールをカッティングする為のサンプルカッターをケアです。
機械屋さんに来ていただいて、日常メンテ、月メンテ、バラし方も教えていただきましたが、見ただけでは覚えられないものですね。
聞いている傍から忘れていく自分に驚きました。
大丈夫です。ちゃんと写真とメモは残してあります。
I沢さん、Y口さん、M原さん、お疲れ様でした☆
講師になっていただいた、O社長、ありがとうございました。
ケアを終えたサンプルカッターは、気持ち良さそうに？動いておりました。
やはり、機械にも愛情が必要、ですね。
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さあ、次っ

よく冷えた本日の朝は、工場内でISOWA様との共同作業。
ISOWA様のメンバ、自社のメンバがそれぞれ作業者、見学者を合わせて、総勢50名程。
随分大掛かりになりました。
コルゲートに、こんなに人がいるのは初めて見ます。
ミーティング中の画像を1枚。
休日にも関わらず、皆様、ありがとうございましたっ

スリーダイヤモンドつづき

本日は営業時間終了後、プレテスト貼合。
更なる低温接着を目指し、使用熱量をぐっと下げてのテストです。
結果は、第1段階、ひとまず良好です。
コルゲートの皆さん、イソワの皆様、ありがとうございました。
写真は、本日のテストでも活躍のスリーダイヤモンド製シーケンサを動かす為のタッチパネル。
最近のタッチパネルはすごいですね。グラフィックが凝ってますね。
Ｋ村さん自信作！
またのご活躍、ご期待しておりますっ

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さよならライオン

写真はISO-BARグルーマシン周りの操作盤です。
今までレッドライオンなるものが付いていたのですが、どうも海外製は動作が鈍く、スリーダイヤモンド製に更新していただきました。
ISOWA様、ありがとうございました。
さて、それとは全く関係ないと思うのですが、本日も何やらパソコン関係で悩まされておりました。
本日朝、メールを受信は出来るが、添付ファイルを送信できないパソコンが続出してしまいました。
お客様にはご迷惑をおかけして申し訳ありませんでした。
NTTさんなどに質問しても解決せず、結局、サーバーを再起動する事でアッサリ解決しましたが、原因が思い当たらず、スッキリしません。
何かやった事といえば、土曜日の席替えで、LANを抜き差ししただけです。
そんな事でサーバーがおかしくなる事はないと思うのですが、、、
まあ、サーバーも電化製品ですから、何かにつけて再起動してあげないとダメ、という事でしょうか。
ところで、皆さんは、定期的に携帯電話をON/OFFしていらっしゃいますか？
私は毎日しています。バグが溜まって動作が遅くなる事がありますから。
昨日、妻の○ャープ製携帯が音が鳴らなくなったらしいです。
「サポートに電話したら、そういう時は電源を入れなおしてくださいって言われたけど、どう思う？！」
いや、そういうもんです。
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サンプル用ダンボールの棚が出来ていました

本日は、新設備？の写真です。
サンプルカッター機の横に棚が一つ増設されていました。
こちら、昨日、営業さんが集まって作ってくれました。
サンプル用の段ボールシートを入れるので、結構大きいです。組み立て、大変だったのでは？
私は全く手伝いませんでした。
ありがとうございましたっ
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ダンボールの温度

ダンボール製造時の各工程の温度を見る事の出来る装置を、別場所に追加しました。
紙の厚み、速度によって変化する温度状況を即座に把握する事ができます。
Ｎ山さん、Ｔ倉さん、ありがとうございます。コルゲートの皆さんもお疲れ様でした～☆
恵那ダンボールでは、業者様、社員さん達のおかげで、各部署で「見える化」が進んできました。
あまり直視したくないような現実も見えてきて、感謝感謝です。
集めたデータをどう活かすか。
今後とも、恵那ダンボールを応援よろしくお願いいたします！
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ENADANの夜がLEDになりました

プチ改善です。
ENADANの夜間常備灯が、今ウワサのLEDになりました。変更箇所はたったの3箇所ですが。
今まで100Wを使っていたものが6.3Wに。
電気代はおよそ15分の1ですが、遜色なく明るいです。
工事していただいたPパス親子さん、ありがとうございましたっ
電気代の差額は、年間12000円位になるでしょうか。
しかし、ちょっと失敗しました。
色を白色系にしてしまったので、今の時期、なんとなく寒々しいです。ただでさえ寒いのに。
次は電球色でいきますっ
でも、LED電球って、めちゃくちゃ寿命長いですよね。
40,000時間、白熱電球の約40倍だそうです。
10年はこのままか。。。
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段ボール工場の温度を「見る」

＜No Photo＞
本日、○○空調様にお越しいただき、工場内の熱配管周りのチェックをしていただきました。
その際、すごい機械（ビデオカメラ）を持ってらっしゃいました。
写真を撮るのを全く忘れていて、全くインパクトがないのが残念ですが、そのカメラ、撮影した映像の温度を「見る」事が出来るんです。
一見ちょっと高そうなビデオカメラなのですが、専用のボタンを押すと、映っている映像に温度差を表す色がつきます。
建物や機械の輪郭はそのままに、はっきりと。
これを使って工場を１周していただいた所、どこの断熱がダメ、というのが一目瞭然。
何でも、アメリカの軍事技術の応用品だとか。
う～ん、このカメラ欲しい！
工場で熱関連の工事をやった結果が直ぐに視覚で確認できるってのがいいですね。
値段を聞いてみたら、500万円だそうです。とほほ。。。
なるほど、道理で丁寧に扱っていたわけです。
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こういう議論ができるのも

本日は、営業Ｗさん運転でお客様周りでした。
高速2箇所で事故渋滞につかまり、辟易です。
Ｗさん、ロングドライブ、ありがとうございました。
さて、会社へ戻ると、ぽつんとコルゲート部門だけが工事中。
グルーマシン手前で、片面ダンボールを暖めるプレヒーターの小改造のようです。
もっと低い圧力で（少ない燃料で）効率よく紙を暖める為、ダンボールのピン強度を上げるためにはどうすればいいか、Ｔ倉課長補佐とＦ谷さんが議論中。
どの時点で、紙にどれだけの熱量がかかれば、どれだけのピン強度が出るか、それが段々に明確になってきました。
こういう議論が出来るのも、多数のセンサーをつけていただいた業者様のおかげです。
2010年、コルゲートの飛躍が楽しみです。
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ダンボール工場も、明るい事は良い事ですね

本日も引き続き、セラメタの工事です。
午前中いっぱいで施工が完了したので、早速、電気ＯＮ！
いやー、明るいじゃないですか。なかなかいいですねぇ。
写真では分かりにくいですが、施工していない場所と比べると、非常に分かりやすいです。その差は歴然。
ん？それでいいのか？
これまで気にならなかった場所が、急に暗く感じるようになってしまいました。
Ｈ課長も同意見のようで。。。
大掃除していて、1箇所きれいにしたら、他が汚く見えてしまうのと似ていますね。
とりあえず、今年の工事もこれにて終了です～☆
皆さん、ありがとうございました。
私も家に戻って、大掃除と障子張りでもやります。
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セラメタで品質上げ、デマンド下げましょう

本日は、工場内の照明の工事です。
現在、照明に旧式の水銀灯を使用している箇所が多々あり、それがデマンド値（電気の最大値）を引き上げています。
やたらと電気を喰う水銀灯を高効率のセラミックメタルハライドに交換する事で、電気代の削減！プラス明るさアップ！を狙って作業していただいています。
ダンボールの箱の品質アップも期待できる、、、はず？
Ｐパスさん、Ｈ課長、休日に関わらず、連日ありがとうございます☆
Ｋ谷さん、もしこのブログお読みでしたら、相見積も取らずにごめんなさい。。。
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FTPマジック

写真は、大垣工場用の新設備。
印刷機の稼動状況を自動収集する為の機械です。
Ｎ山さん、ありがとうございます。
本日、テストをしてみたのですが、どうにも失敗。。。
かと思いきや、ＦＴＰサーバーのファイル転送の不具合？
画面上に表示されているファイルとオープンされるファイルが違うという。。。
上手に説明できませんので、またの機会に。
ところで、本日、恵那は雪。
皆さん、スタッドレスの準備はお済でしょうか。
私は、日曜日に履き替えたばかりです。
履き替えたからには、それなりに降って欲しい気もしますが、降らない方が助かりますね。
社員さんの中には雪が大好きって方もみえるようですがっ
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工事合間の一服

本日はコルゲートの就業時刻後、工事です。
工事の合間、休憩室に皆が一服しに集まっていたので1枚。
これからの作業、お疲れ様です。
ところで、たばこ増税、いくらで決着する事になるのでしょうか。
1時期、1箱1000円も視野に、、、という話もありましたが、それは無さそうですね。
1本3円として、60円増税？
日本たばこ産業（ＪＴ）の社長が、今日、「たばこ税が引き上げられた場合、消費量の落ち込みをカバーするには、増税分以上の値上げをするしかない」と発言していましたので、100円増税、1箱400円くらいに落ち着くのでしょうか。
このまま増税が進むと、煙草の代替品が流行ってくる事もあるのかな、と思い、ググってみましたが、それらしきものを発見。
ハーブを原料にした「ハーブ煙草」。ニコチンは0なので、体には悪くない？
現在、1箱500円位が中心のようです。ちと高いですね。この値段では流行りませんか。
それよりも問題は味でしょうか。どなたか試してみませんか？
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ダンボールを狙った温度で

ダンボールの糊を乾燥させる際には、紙に熱が必要になります。
その熱を測るセンサーと、閾値を越えそうになった場合のアラーム用のパトライトが付きました。
ダンボールの印刷品質や作業性はシートの反り具合によって大きく変化します。
この設備は、狙った温度でダンボールを製造する為の対策の一つです。
＜ここからＣＭです＞
この設備は、センサーをＬＡＮで繋ぎ、熱の変化を時系列でコンピュータに保存できるようにしてあります。
これにより過去の熱の状況を安易に確認する事ができます。
外販も可能ですので、ご興味のある方、お問い合わせください。
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ダンボールを守る見えない壁

明日から12月だからでしょうか、単純に月初めだからでしょうか、どの部署も遅くまでお疲れ様です。
コルゲートの製造が終了した後、簡易的な工事が行われていたので1枚。
グルーマシンから糊づけされた後のダンボールを風から守る壁です。
フィルムで出来ています。
Ｆ谷さん、ありがとうございます。
これにより、ダンボールの熱の低下が抑えられ、速度ｕｐに繋がれば儲けもの。
明日が楽しみですっ
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話は変わりますが、日曜日に放送された「がっちりマンデー」、ご覧になったでしょうか。
Ｒ社のｏ社長が出てみえましたね。
私は、純粋に、ダンボール業界のトップの方々が、メディアでダンボールの魅力を語っていただくのは、素晴らしいなと感じました。
製紙業界、メディアへの露出が少なすぎると感じるのは私だけでしょうか。
ペンは強し。。。
ところで、皆さんは番組の最中、気になりませんでしたか。
ｏ社長が、「お知らせはCM2の後でっ！」と決めポーズをされた後、すかさず引越屋さんのCMが流れました。
その内容は、「プラスチックコンテナでダンボールは不要に」というもの。
な、なんてタイミングの悪い。。。
まさかテレビ局が狙ってやったとも思えませんが。
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楽しい古紙むき

何回かブログでも紹介した古紙むき機が塗装もされ、完全に完成したようです。
巻ｍ数が少なくなって使い物にならなくなったダンボール原紙をローラーの上に乗せ、コロコロと回していきます。
使い心地は、実にスムーズ！
あまりにスムーズに回るので、やり始めたら、楽しくなってしまいました。いけません。
本来、ダンボール原紙は使い切るのが原則ですので、この機械のお世話にならないようにしていかないといけないのですが。。。
社員の皆さん！もっと有効な使い道のアイデアお待ちしています！
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原紙むき機

どうやら、以前、場所だけ確保されていた、原紙むき機が完成したようです。
ペンキを塗って完成です。
Ｆ谷さん、お疲れ様でした。
写真のローラーの上に残原紙を乗せて、コロコロ転がすのだと思うのですが、どんな風に動くのか、楽しみにしています。
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プチ改造

本日も、コルゲーター関連の写真を一枚。
弁当箱みたいなやつが、コルゲーターの大事なセンサーの1つです。
コルゲーターというのは長さ１００ｍ程度の機械で、様々な紙構成のダンボールを連続して生産しています。
写真のセンサーは、ダンボールの仕掛品にあたる片面ダンボールがどの程度、溜まっているのかを測定する為のセンサーです。
ISO-BAR導入の際のドタバタで、センサーが上向きについてしまったのですが、センサーボックスに紙粉が入り込み、センサーが誤作動して機械が止まってしまう不具合がおきました。
下の写真が改善後。
恵那ダンボールは、このようなプチ改造も行い、日々、品質の向上に努めております。
これに関しては、最初から取り付け方が悪かっただけですが。。。
○ソワ様、ご対応、ありがとうございました。
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ダンボールセンサー

連休にも関わらず、遠出をせずにいます。
高速道路の込み具合、毎日すごいですね。姪の誕生プレゼントを買いに小牧まで出かけましたが、下道の方がはるかに早かったです。
設備写真を一枚。これは少し前からついていたものですが、ん～？これは何だ？
A/FのDS、OSとB/FのDS、OSって書かれている事から察するにグルーマシンの糊量のチェックか紙の熱量をチェックする装置でしょうか。
答えは休み明けに。
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分別設備、準備中

工場に新しいものを発見したのでご紹介。
新設備、というか新設備を設置予定の為、場所確保。と張り紙がしてあります。
Ｆ谷さんですね、きっと。ありがとうございます。
写真の場所に、原紙の皮むき機を設置してくれる予定のようです。
ダンボール原紙は通常、使い切って紙管だけになってからリサイクルに出します。
しかし、たまに使い切れない原紙が出てきます。それは、100ｍ位の巻きｍ数で残ってしまった原紙です。
ダンボールシートの製造は、熱が高すぎても低すぎても正常なシートになりません。
コルゲートは、紙の構成にもよりますが、毎分100ｍ～200ｍ位で走行し続けないといけません。
100ｍの原紙を使おうとすると、速度を50ｍ以下に落とさないといけないので、使うのが困難です。
本来、ダンボール製造時の熱量をもっと下げれば、もっと最低速度も下げる事が出来て、無駄も減ると思いますが、それは、今後の話。
現在、使えない原紙は、古紙としてリサイクルできる紙の部分と紙管に分けているのですが、これが非常っに手間なのです。
紙巾1800ｍｍのトイレットペーパーを100ｍ分、分別する事を考えていただければ分かりやすいかと。
これを簡単にする設備を作ろう、という訳ですね。
どんなのが出来るのでしょうか、楽しみです。
それこそ、トイレットペーパーホルダーの化け物みたいなものが出来るのでしょうか。
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シートの状態はいかがですか

写真は、昨日貼合したダンボールシートです。
ISO-BARを導入して、ほぼ1ヶ月が経過しますが、さて、シートの状態はいかがでしょうか。
見たところ、綺麗にフラットです。
自社での評価は反りが少なく、印刷がしやすくなったと好評です。
時間をおいたダンボールシートは大きい面積のまま、外気の水分にさらされ、時間とともに反ってきます。ですから、なるべく早め早めに印刷、結束までしてしまいたいものです。
が、ISO-BAR導入後のシートは、経時変化が非常に少なくなったと感じています。
本日からシルバーウィークに入り、最長で5日間、加工されずに置かれるわけですが、その効果はいかに。
連休明けを楽しみにしています。
その時は、長期療養中だったI沢さん、Tコロさんも戻ってくるのも楽しみです。
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新装置っ、仮留め

何の写真だか全然分かりませんね。
昨日、少し紹介した新装置です。熱盤の温度をより安定させる為、蒸気の弁を先読みして開閉する装置だそうです。
何だかスゴイですね。
写真では電源落ちてしまっていますが、貼合中は、ばっちり動作していました。
斜めになってしまって、思いっきり仮設置という感じです。「撮らないで」と言われたのですが。。。
Ｎ山さん、朝からありがとうございました。
機械に強い男ってのは、カッコいいですね。
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測定マッシーン

ISO-BAR関連の設備の写真を一枚。
ダンボールシートの熱量を測定。
ISOWA社Ｈさんの自作マッシーンですね。初日はもっと小じんまりした装置だったのが、何だか、段々と大きくなってるような。。。
ISOWAさんの、Ｈさんの本気を感じますね。
これによって集めた多くのデータ、是非、ダンボール業界の低温接着に向け、役立てていただきたいです。
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次の活躍を待ちながら

8月もいよいよ終わり。
今月は新グルーマシン、ISO-BAR導入にドタバタの連続でした。
全く仕組みの違う機械に戸惑いながら、苦労を重ねたコルゲートの皆さん、お疲れ様でした。
新マシン導入時のドタバタをフォローしてくれた、営業、出荷、整函、企画、経理の部署の皆さん、ありがとうございました。
本日の写真は、旧グルーマシンです。
使えそうなパーツが取り外され、今は原紙倉庫の片隅で、次の活躍を待っています。
先日、早速、新グルーマシンの調整にパーツが使われました。
30年以上、エナダンで活躍してくれたマシンに感謝。
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印刷不具合の抑制

工程番号３、印刷機αの社員さん達からのアイデアで、ダンボールケースの検査場所を1箇所追加しました。これはダンボールケースが結束される前に画面で印刷内容を確認しようという試みです。
以前紹介させていただいたトリプルモニタが、こんなところで活かされているわけですね。
モニタを乗せる台なども、現場の方の自作です。Ｈ課長かな？
自分も事務所の備品など、買って済ませるんじゃなく、ちょっとは作れないとダメですね。あっ、頼めばいいかな？
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低温接着に向けて

本日の段ボール貼合を終え、打合せの写真を1枚。
ISOWA社の色男3人組＋弊社4名にて。
ダンボールシートの状態、熱郡の状態などを確認し、糊量、熱量、加熱のタイミング、速度について、ダンボールの紙の組み合わせ毎に何が最適なのかを議論しました。
皆さん、毎日、遅くまでありがとうございます。
おかげさまで、Bフルートのシートなどは、顕著に良くなってきていると感じています。
Bフルートは、熱が今までより大きく下がり、140度近辺で生産できるようになってきています。
紙へのダメージが減り、経時変化による反りの少ないシートになってきていると思いますが、いかがでしょうか、お客様。
更にAフルート、Wフルートの品質向上に向けてっ！FIGHT～
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LANケーブルの作り方・自作

久しぶりにLANケーブルの結線をしたので、ご紹介です。
2,3m程度のLANケーブルなら、作るのも面倒なので買ってきてしまう事も多いのですが、工場内で、50m程度のLANケーブルが必要になり、自作しました。
50mのケーブルって、家電屋で売っていないんです。少なくとも恵那近辺では。
もし、工場にLAN配線をする場合、何かと長いケーブルが必要になる事が多いので、覚えておくと便利かと思います。
さて、まず道具を用意します。
LAN用のかしめ、プラグ、LANケーブルを剥く為の冶具。

箱からLANケーブルを取り出し、先っぽを剥きます。
ツイストペアケーブルを使っています。

上のように、ケーブルを並べ、このままプラグに差し込みます。
この時、プラグの奥まで全てのケーブルが当るように。
それをかしめを使って締め上げれば完成です。
今回のケーブルは、新グルーマシンの通信用として使用するとの事です。
インターネットVPNという機能を使った遠隔操作で、外部から、プログラムの変更などが出来てしまうらしいです。便利になっているんですね。
ちなみに弊社では、本社工場、大垣工場をIP-VPNという機能を使い、通信のやり取りをしています。
拠点間のFAXのやり取りなどが不要になって、とても便利です。
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順調！

本日の長い貼合を終えて、グルーマシンの清掃を業者様に教わっています。
コルゲートの皆さん、新型マシンを使っての貼合、緊張の連続でお疲れ様でした。
業者様におかれましても、立会い運転にご参加いただき、ありがとうございます。
本日1日で、色々な課題も見えてきました。
さあ、明日以降、コルゲートの熱量を下げていきます。
これから、どんどん良い段ボールシートになっていく、はずです。
コルゲートの皆さん、早く祝杯をあげたいですねっ！期待してます！
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段ボールシートが出てきましたっ

本日は、ISO-BARによるテスト貼合です。
緊張の瞬間。
って、う、動かんっ！1時間遅れでテスト開始です。
まあ、順調です。

初のシートがこれです。見た目には何も変わりませんね。
ただ、なかなかにフラットで綺麗かと。
ISOWA様をはじめ、皆様のご協力、誠にありがとうございます。

本日は、エナダンの社員さん、コルゲートの人達以外に、他部署からも応援きてもらいました。
ピン強度の試験、糊線の試験など、皆さん、お疲れ様でした。
上の写真は糊線試験の為のシートを並べているところです。
これにて、設置は完了です。
しかし、現状ではISO-BARの性能を十分に引き出していません。
今後、糊量、熱量の設定値を徐々に下げていきます。
今後も、このブログで弊社の取組みをご紹介させていただきます。どうぞよろしくお願いいたします。
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I Can't Speak Englishという事で

工事5日目。
アメリカからコーラー社の方も来てくださり、最終段階です。
遠方よりありがとうございます。
水周りの配管も完成。
今日は熱を入れてのテストです。

やっぱりアメリカの方たち、大きいですね。
昨日は、アメリカの方たちと飲みに行きたいと言っていた弊社Ｔ部長も彼らの体を見て、怖気づいた模様。
英語話せず、私は名刺交換だけで終わってしまいましたが、初日から貼合予定のあるＳＢ（スーパーボード）の事を気にしてみえたとか。
ともかく工事は順調。
明日はいよいよ貼合テストですっ！
薄い構成のダンボールシートから、厚い構成のダンボールシートまで、各種取り揃えています。
ISO-BARによる初のシートが出てきます。Fight～
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本日も晴天なり。

工事も4日目。
暑い中、本日もありがとうございます。
ISO-BARは配線、配管工事です。
ダンボールシートの熱を測る、テスト用の温度センサーなども併行して付けていただいております。

段ボールに塗布した糊を乾燥させる為の「熱盤」周りの配管工事はほぼ完成のようです。
美しい配管、ありがとうございます。私のカメラの腕では分かりにくく申し訳ない。
プロの仕事ですね。
先日紹介したさりげなく出番を待っていた銀ギラギンの装置はパワートラップ。
今回の工事のポイントである、熱量の低下、圧力の低下により、回収できなくなってしまったドレンを強制的に回収する為の装置です。

本日も隠し撮り。
って、カメラ目線の方が多いですが。
明日はアメリカからの使者が。コーラー社の技術者2名様、現在、恵那のルートインにて待機中。
お会いするのが、楽しみです。
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工事3日目

本日は、ISO-BARの据付です。
クレーン車が迫力です。
事故のないようにそーっとそーっと。
不謹慎ながら、この状況で、先日の地震みたいなのがきたら大惨事だなと思いながら、ドキドキして見ていました。
はい、無事に降りました。良かった。
さすが、クレーンの運転手さん、上手いですね。

本日は工事3日目という事で、作業も本格化。
総勢30名程の方に作業していただきました。ISOWA営業のM品さんも作業に参加してみえたのですね。
ピックアップISOWAビトという事で、隠し撮り。
本日も皆様、暑い中ありがとうございました。
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ISO-BAR到着っ！

ISO-BAR届きましたっ
本日は工事2日目。
左が新型のグルーマシンISO-BAR、右が旧型です。どちらもダンボールの糊付け機械なのですが、こう見比べて見るとISO-BARが旧型の延長線上の機械ではなく、別理論の機械である事がお分かりいただけると思います。
さて、この2台の入替えの為に、昨日から大型重機が出入りしているわけですが、いつもは狭く感じる原紙倉庫がやたらと広く感じます。
普段からこう綺麗に整理できれば、と思うのですが、残原紙の数が多いのが弊社の悩み。
今回のISO-BARがその問題にも一役買えば、という期待もあります。

さて、現場では、あちこちで作業が。
基礎工事に旧配管の解体、熱盤工事、旧型グルーの解体など。
多数の業者様に参加いただき、大掛かりな工事となっております。
皆様、夏休みの暑い中ありがとうございます。
2日目も順調！明日もよろしくお願いしますっ！
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カウントダウン

上の写真は原紙倉庫です。
コルゲートメーカー以外ではなかなか見る事がないと思います。
ダンボール用の板紙原紙がずらっと並んでいます。1本当り1t前後の重量があります。
エナダンでは、品種、巾の違いによって150種類程度の原紙在庫を保有しています。
弊社で大型の工事をする際には、この原紙倉庫から機械の搬入、搬出をするのですが、
11日午後から始まるISO-BAR工事に向けて、スペースを確保しなければいけません。
ああ、原紙が足らなくて困る！という位に仕事があればいいのですが、現在、在庫溜まっております。
黄線の適正在庫ラインを少しはみ出してしまっています。
ここから在庫を半分に絞っていきます。製紙会社さんにはご迷惑をおかけします。。。

現場では、ISO-BARの前工事として配管工事をしていただいておりました。
ありがとうございます。
オイルがいい香りです。
前工事が出来るのは、今週の土日を含めて、あと２回。いよいよカウントダウンという感じですね。
社員の皆さん、全部署でコルゲートを応援しましょうっ！
業者の皆様、お力添えの程、よろしくお願いいたします。
お客様、ご迷惑おかけしないよう努めますので、ご愛顧の程、よろしくお願いいたします。
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ダンボールの未来を感じる

本日はダンボール機械メーカー、ISOWAさんのオープンハウスです。
午前中は経営者セミナー、午後は新機械の公開運転、工場見学と内容盛り沢山の一日でした。
弊社納入予定のISO-BARもしっかり動いていました。
ISOWAの皆様、一日ありがとうございました。
本日のブログは写真撮影禁止だった為、ISOWAさんからいただいたデータを掲載させていただいております。ISOWAのK澤様、ありがとうございます。
経営者セミナーでは、この不況下の銀行との付き合い方、日本の構造的な問題である少子化、低所得化に企業としてどう対応していくかのお話が印象的でした。

さて、公開運転です。
先日も機械は見させていただきましたが、運転を見るのは初めてです。
司会者の方の合図と共に、糊ロールについた糊がロッドでかきとられます。
おおー、薄いっ！感動的ですらあります。
コルゲートの皆にも見せてあげたかった。残念。
更に面白い機械の運転も見せていただきました。
ちょっと写真がないのですが、シングルフェーサーにウォーターデッキを付けての公開運転が行われました。
これは今後、コルゲーターの貼合温度１００度以下を目指す時に重要な取組みだと思いますので、非常に興味深く、楽しく拝見しました。
今回の運転では、シングルフェーサーにウォーターデッキを組み合わせる事で、熱効率が５度以上上がる、という証明まででしたが、今後が楽しみです。

しかし、ISOWAの社員の方々の動きは素晴らしいです。
皆でオープンハウスを成功させるんだという気概をひしひしと感じます。
工場の中で働いていると、なかなか社外との接点を持ちづらいものですが、ISOWAさんのように定期的に自己表現の場が用意されている事は素晴らしい事ですね。
弊社も、社員さんが自身の成長を感じられる、そんな職場でありたいと思います。
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これがISO-BARっ

コルゲートのメンバと一緒にISOWAさんへ訪問。
ISO-BARを初めて見てきました。
写真では分かりにくいですが、思ったより背が高いですね。
なるほど、これが8月には、うちの工場にでーんと置かれるわけですね。

あぁっ！操作盤は英語！！皆さん、大丈夫ですかー。私は読めません。
順次、和訳されていくらしいですが、しばらくは英語表記に慣れるしかないですね。

工場で一通りの操作説明をしていただいた後、会議室で工事後の打合せ。
お忙しい中対応くださったISOWAの皆様、
休日に関わらず出てくれたコルゲートのメンバ、ありがとうございました。

ちなみにコルゲートのメンバは、皆でその後、パチンコだったみたいですね。
勝てました？
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